RISKDETECTED · İSG REHBERLERİ
İSG risk analizi rehberleri: sektörler, örnekler ve süreç
İş güvenliği risk analizi, işin yapıldığı koşullara göre değişir. Bu rehberlerde sektörlere özgü soruları, açıklamalı eğitim senaryolarını ve değerlendirme sürecini bulabilirsiniz. Amaç kopyalanacak hazır rapor değil, kendi işyerinizde doğru bilgiyi toplamanıza yardımcı olmaktır.
İçerik kontrolü:
Sektör ve çalışma konusu seçin
İnşaatta iş aşamalarını, fabrikada üretim ve bakımı, hastanede birimleri, madende teknik koşulları ayrı ele alıyoruz. Kimyasal ve KKD yazıları tek bir sektörle sınırlı değildir.
İnşaat risk analizi: şantiye değerlendirmesi ve örnek senaryo
İnşaat risk analizi, şantiyenin yalnız bugünkü görüntüsünü değil, yapım aşamaları boyunca değişen işleri ve ekiplerin birbirine etkisini inceler. Başka bir şantiyenin tablosunu kopyalamak; kazı, taşıma, kalıp ve bitirme işlerinin farklı koşullarını görünmez bırakabilir.
Fabrika risk analizi: üretim, bakım ve örnek değerlendirme
Fabrika risk analizi, makineleri listelemekten daha geniştir: hammadde kabulünden sevkiyata kadar iş akışını, bakım ve arıza anlarını, çalışan maruziyetlerini ve bölümler arası etkileşimi birlikte değerlendirir.
Hastane risk analizi: çalışan güvenliği ve birim bazlı örnek
Hastane risk analizi, çalışanların sağlık ve güvenliğine yönelik tehlikeleri birim ve görev bazında ele alır. Hasta güvenliği ve klinik risk yönetimiyle ilişkili olsa da aynı çalışma değildir; bir kalite formu çalışanların İSG değerlendirmesinin tamamı sayılmaz.
Maden risk değerlendirmesi: açık ocak, yeraltı ve örnek yaklaşım
Maden risk değerlendirmesi, açık ocak ile yeraltı işletmesini aynı kontrol listesine sıkıştırmadan; üretim yöntemi, jeolojik koşullar, ekipman ve çalışma organizasyonunu birlikte inceler. Genel bir matris, madene özgü teknik çalışmaların yerine geçmez.
Kimyasal risk değerlendirmesi: envanter, maruziyet ve örnek
Kimyasal risk değerlendirmesi, bir maddenin tehlike etiketini okumakla bitmez. Hangi işte, ne miktarda, hangi yolla ve ne süreyle maruz kalındığı; maddelerin birlikte bulunması ve mevcut kontrollerin etkisi de değerlendirilir.
KKD risk değerlendirmesi: işe uygun koruyucu nasıl seçilir?
KKD risk değerlendirmesi, “herkese aynı baret, eldiven ve maske” listesi hazırlamak değildir. Önce tehlikeyi ortadan kaldırma ve toplu korunma seçenekleri değerlendirilir; kalan risk için kişiye ve işe uygun kişisel koruyucu donanım seçilir.
Depo ve lojistik risk analizi: forklift, raf ve yükleme örneği
Depo risk analizi, malın kabulden sevkiyata hareketiyle insanların hareketini birlikte değerlendirir. Forklift, raf, yükleme rampası ve sipariş toplama işlerinin kesiştiği noktalar, yalnız ekipman listesiyle anlaşılamaz.
Ofis risk değerlendirmesi: ergonomi, çalışma düzeni ve örnek
Ofis risk değerlendirmesi, “masa başında tehlike yok” varsayımını sorgular. Çalışma düzeni, ergonomi, elektrik, geçişler, acil durumlar ve psikososyal etkenler; ofisteki gerçek işler ve çalışan görüşleri üzerinden incelenir.
Önce ekip ve yenileme koşulları
Değerlendirmeyi kimlerin yapacağı ve ne zaman güncelleneceği, seçilen yazılımdan önce netleştirilmelidir. Bu iki rehber, yönetmelik hükümleriyle pratik çalışma önerilerini ayırır.
Risk değerlendirmesini kim yapar? Ekip, sorumluluk ve rapor
Risk değerlendirmesini yapma veya yaptırma yükümlülüğü işverendedir. Genel kural, işverenin oluşturduğu ekiple çalışmaktır; bir uzmandan dosya satın alınması veya uygulamadan rapor çıkarılması işverenin sorumluluğunu ortadan kaldırmaz.
Risk değerlendirmesi kaç yılda yenilenir? 2, 4 ve 6 yıl kuralı
İSG risk değerlendirmesi çok tehlikeli işyerlerinde en geç iki, tehlikeli işyerlerinde dört, az tehlikeli işyerlerinde altı yılda bir yenilenir. Bunlar üst sürelerdir; yeni risk doğuran değişiklik veya olay varsa takvim dolmadan kısmi ya da tam yenileme gerekir.
Ekipman ve yöntem rehberleri
Forklift, torna, CNC, elektrik panosu, transpalet, konveyör, sapan ve diğer ekipmanlar için ayrı inceleme listeleri ekipman merkezinde yer alır. Fine–Kinney, 5×5 ve HAZOP içerikleri ise yöntem seçimini ve sınırlarını açıklar.
Ekipman risk analizi rehberleri
On üç ekipman grubu için tehlike, kanıt ve kontrol soruları.
Fine–Kinney ve 5×5 karşılaştırması
Yöntemlerin değişkenlerini, kullanım alanlarını ve sınırlılıklarını karşılaştırın.
HAZOP nedir?
Proses sapmalarını ekip çalışmasıyla inceleyen yöntemin kapsamını öğrenin.
Şablon, kontrol ve takip rehberleri
Risk kaydının hazırlanmasından kontrol seçimine ve aksiyonun doğrulanmasına kadar sürecin birbirine bağlı parçalarını ayrı rehberlerde inceleyin.
Risk analizi Excel örneği
Özgün 5×5 çalışma kitabını indirin ve her sütunun amacını inceleyin.
Risk kontrol hiyerarşisi
Ortadan kaldırmadan KKD’ye beş kontrol düzeyini karşılaştırın.
Kalan risk nedir?
Mevcut, hedef ve doğrulanmış kalan riski ayırın.
Risk değerlendirmesi aksiyon takibi
Bir önlemin hangi kanıtla kapanacağını planlayın.
Örnekler nasıl kullanılmalı?
Senaryolar bu site için yazılmış kurgusal eğitim örnekleridir. Gerçek müşteri raporu, uzman tarafından onaylanmış değerlendirme veya resmî şablon olarak sunulmaz. Tehlikeler ve puanlar kendi işyerinizde doğrulanmadan aktarılmamalıdır. Her rehberin sonunda kaynaklar ve ilgili ürün/yöntem bağlantıları bulunur.
